火力发电环境成本计算模型研究

应用经济学理论,根据火力发电的污染物排放计算方法和单位污染物的环境损害成本,建立了适合我国的电力生产环境成本计算模型.该模型可以根据电厂的实际情况,采用常规数据计算电厂火力发电的环境成本.以贵阳电厂为例进行了计算分析,并将模型根据全国范围的条件进行了测算.结果表明,在我国人口众多的东部地区,燃煤发电、燃油发电和天然气发电的环境成本(以人民币计)分别为0.217 6元/(kW·h)、0.213元/(kW·h)、0.068 6元/(kW·h).     

燃煤电厂污染减排成本有效性分析及超低排放政策讨论

中国的空气污染与以煤为主的能源结构关系密切.燃煤电厂是中国煤炭消费量最大且大气污染物排放量最大的部门,因此,也必然成为污染物排放控制的主要对象.针对最近公布的电厂超低排放政策,本文采用成本有效性评估方法对燃煤电厂污染物减排进行了分析,研究结果表明：全面进行超低排放改造以实现污染物减排的成本高昂,其中,燃煤电厂超低排放改造的脱硫、脱硝、除尘的单位减排成本分别为：4.46万元/t,2.35万元/t,0.43万元/t.现有燃煤电厂实施超低排放的行业成本较高;鉴于其他燃煤部门技术水平相对落后、排放标准宽松,现阶段是否首先针对燃煤电厂全面实施超低排放改造需要更为全面的环境经济评估.基于本文的分析,以度电成本为衡量指标将会误导超低排放改造的减排路径选择.研究结论表明：燃煤电厂行业最低成本超低排放改造,应从规模较小、煤质水平较差的机组开始.     

广东省滨海电厂环境成本分析研究

根据广东省滨海电厂的类型和污染特点,建立了针对滨海的燃煤电厂、核电厂、LNG电厂的环境成本估算体系,通过采用环境价值标准法、机会成本法、污染损失系数法、模型公式等多种评估方法,估算得出广东省各类型滨海电厂环境成本为:核电0.0341元/kWh,煤电0.03109元/kWh,LNG电厂0.010386元/kWh.结合各类型发电技术的一般成本,得出在综合考虑环境友好性及经济性的情况下,广东省滨海电厂最优的发展选择为核电,其次为煤电,LNG电厂暂时不宜过多地发展.     

“两控区”内燃煤火电厂烟气脱硫成本的转移

运用环境经济学、环境法学方面的知识研究了如何解决“两控区”内燃煤火电厂的烟气脱硫成本问题．结果表明,只要电能消费者消费了酸雨和SO₂污染控制区内燃煤火电厂的火电,就应最终承担燃煤火电厂的烟气脱硫成本电能消费者的负担标准为火电厂依靠经济上可实现的最佳可得控制技术生产单位电能所耗费的平均脱硫成本费用;烟气脱硫成本转移的最佳时间和方式为电网经营者把平均脱硫成本分摊给电能消费者,收取电费后再补贴给火电厂．     

基于燃煤电厂脱硫成本的脱硫电价政策分析

脱硫电价政策是实现我国火电行业二氧化硫有力减排的主要措施。文章依据成本收益分析的方法,测算了2×300 MW,2×600 MW以及2×1 000 MW燃煤机组的脱硫成本收益并对脱硫成本及收益进行了敏感性分析。结果表明:在脱硫设施建设完成并投运后,脱硫电价能够覆盖所选研究对象的实际脱硫成本,脱硫能为燃煤电厂带来可观的净收益,包括脱硫电价、节约排污费上缴数额、销售脱硫产物(脱硫石膏);随着脱硫设备造价大幅降低、环境税替代排污费且费率大幅提高以及脱硫石膏综合利用率的提升,燃煤电厂的脱硫成本将逐年降低,而收益将持续提升;考虑脱硫电价政策的目标已经基本达成,以及环境监管的加强,电厂脱硫的积极性将继续存在,脱硫电价政策应适时调整。     

燃煤电厂环保设施运行状况及性能诊断技术研究

近年来,随着科学技术的不断发展,燃煤电厂环保设施运行状况方面的问题逐渐引起了人们的关注。燃煤电厂环保设施运行效果决定着我国生态环境保护水平,因而在此背景下,要求我国相关政府部门应加大力度推广燃煤电厂环保设施运行状况的提升,以便为人们提供一个更为舒适的生活环境。本文从加强燃煤电厂环保设施运行状况的必要性分析入手,并详细阐述了燃煤电厂环保设施运行中的性能诊断技术,旨在其能推动现代燃煤电厂环保设施的进一步完善。     

浅谈燃煤电厂环境影响评价

我国经济发展速度的加快,对电力的需求也越来越大,而环境受到污染也日益严重。燃煤电厂以煤炭作为主要原料,建立起燃煤电厂环境影响的评价指标体系和方法,将指标体系应用在电厂实际评价之中,通过可行性分析,为燃煤电厂环境影响评价提供科学的评价方法,仅供参考。     

燃煤电厂脱硫工艺及工艺选择要素分析

目前,人们的环保意识逐渐提升,而燃煤电厂排放的二氧化硫严重污染着环境,同时对人们的身体健康也有着一定的危害,因此,燃煤电厂脱硫工艺的研究是必要的,有着重要的作用。燃煤电厂脱硫工艺的选择要对其经济因素、环境因素与技术因素等进行综合的研究与分析,从而保证其工艺的经济性与环保性。本文将分析燃煤电厂脱硫技术及其原理,同时介绍燃煤电厂烟气脱硫的工艺选择,旨在减少燃煤电厂二氧化硫的排放,实现对环境的保护。     

燃煤电厂环境管理信息系统的开发研究

环境管理信息系统(EMIS)是在一个特定组织内,通过集成软件、硬件和专业服务来管理该组织的环境行为。燃煤电厂环境管理信息系统的开发对电力企业环境管理有重要意义。本文以燃煤电厂为研究对象,以Access为后台数据库,以Visual Basic 6.0为语言开发工具,开发研究了燃煤电厂环境管理信息系统(EMIS)软件。该软件有助于减少环境污染,提高管理水平。所开发的软件最终编译成可安装的应用软件包,能够脱离开发环境在Windows系统下独立运行。     

基于实测的燃煤电厂汞排放特性分析与研究

选取我国6个有代表性的燃煤电厂进行现场实测,依据现场监测的汞排放浓度数据计算得出每个燃煤电厂汞的脱除率和汞平均排放因子,从而得出这6个燃煤电厂汞排放特性,为将来我国汞排放控制提供支持和依据.6个燃煤电厂的汞排放浓度为4.72～14.54μg/m3,汞脱除效率为20.89%～70.63%,汞排放因子为14.09～56.0...     

城市生活垃圾的减量化管理经济效益分析

综合应用环境经济学、技术经济学、政策学的原理从管理费用和资源利用2个角度对垃圾减量化管理进行经济效益分析,并重新界定了垃圾减量化的内涵。提出以环境友好的方式利用自然资源和环境容量．实现经济活动的生态化转向。在城市生活垃圾处置中贯彻“减量化、再使用、再循环”为内容的行为原则．实现可持续发展所要求的环境与经济双赢。     

矿产资源生态环境补偿收费的理论依据研究

从环境经济学的相关理论出发，从资源价值论，外部不经济论，补偿原则及边际机会成本理论等方面对矿产资源开发的生态环境补偿费收费的理论依据作了研究。     

城市集中供热联片取暖的效益分析与评价

在对大连市凌水地区实施集中供热前后的环境效益进行定性分析比较的基础上,应用环境经济学的费用效益分析方法,对集中供热的环境效益进行了效益定量化估算,结果表明:实行区域集中供热联片取暖10年后投资费效比为1∶3.3。     

燃煤电厂烟气一次PM2.5控制技术的综合评估

以燃煤电厂烟气颗粒物控制技术或组合为研究对象,在文献调研和专家问卷调查基础上,针对燃煤电厂一次PM_2.5排放特征,构建了包含环境、经济和技术三方面共16项四个层次的评价指标体系;采用模糊综合法对7种颗粒物控制技术及其组合开展了综合评估.结果表明：在综合分析或着重环境性能的情况下,7种单一或组合控制技术的优先顺序为：低低温静电除尘配高频电源+湿式静电除尘≈静电除尘配高频电源+湿式静电除尘 > 电袋复合除尘 > 静电除尘+湿式静电除尘 > 袋式除尘 > 静电除尘 > 电凝并+静电除尘.若优先考虑经济因素,静电除尘为最优选择;优先考虑技术性能则袋式除尘为最优选择.     

太湖地区农田氮素非点源污染及环境经济分析

通过计算1987～1988年和1995～1996年两个年段中氮素对太湖水体使用功能的污染损失率以及农田氮素对人太湖总氮的贡献率,求得农田氮素造成太湖的经济损失值。采用边际分析方法,分析农田氮素在1987～1996年间的边际外部成本。用环境经济学的观点重新认识农业生产函数中氮肥成本的内涵,即把外部成本考虑在内,在此基础上求得该地区农业持续发展的农田合理施氮水平——生态经济施氮量为327.82～371.61kg/(hm~2·a)。     

Estimation of energy demand of fermentation-based hydrogen production

The paper is concerned with estimation of heat and power consumption in a conceptual plant to produce hydrogen from sucrose-containing or starchy biomass by fermentation. A hydrogen plant connected with a sugar factory is regarded as the basic option; the sugar factory serves as a source of sucrose-containing thick juice for the hydrogen plant, where this feedstock is processed to hydrogen. As another option, a stand-alone hydrogen plant in which starch must initially be converted to fermentable glucose solution is considered. The values of key process parameters are assumed on the basis of preliminary experimental data. For both options of the hydrogen plant, heat consumption is estimated taking heat recovery in a heat exchanger network into account. Power consumption is estimated by calculating power needed for pumping of liquid and gaseous process media.     

Reducing the energy penalty of CO2 capture and compression using pinch analysis

Integration of CO₂ capture and storage (CCS) into coal-fired power stations is seen as a way of significantly reducing the carbon emissions from stationary sources. A large proportion of the estimated cost of CCS is because of the additional energy expended to capture the CO₂ and compress it for transport and storage, reducing the energy efficiency of the power plant. This study uses pinch analysis and heat integration to reduce the overall energy penalty and, therefore, the cost of implementing CCS for power plants where the additional heat and power for the CCS plant will be provided by the existing power plant. A combined pinch analysis and linear programming optimisation are applied to determine targets for the energy penalty of existing power plants. Two existing pulverised brown coal power plants with new CCS plants using solvent absorption are used as the basis for the study that show the energy penalty can be reduced by up to 50% by including effective heat integration. The energy penalty can be further reduced by pre-drying the coal.     

By-product recovery from cottage cheese production by nanofiltration

Cottage cheese whey has been a problem waste as it is dilute, salty and acidic. The use of nanofiltration has been applied to cottage cheese whey to concentrate its solids content four fold, while removing about three-quarters of the sodium and potassium salts and some acid. This desalted nanoconcentrated whey was found to be quite stable under refrigeration for up to 6 weeks. It could then be considered as a recovered by-product for use as an ingredient in dairy and other food products. A preliminary process economics case study was carried out for a plant producing 30,000 l/day of cottage cheese whey. The capital cost required was estimated as $700,000. The payback period was calculated to be less than 10 months.