LSC0.5-0.7-AII锅炉爆炸事故的爆炸能量及危害半径计算

针对一起LSC0.5-0.7-AII锅炉爆炸事故进行了事故分析,通过分析认定了事故原因,对事故的爆炸能量及危害半径进行了较为全面的实例分析计算,并将锅炉爆炸能量折算成了TNT当量,理论计算出了锅炉爆炸死亡半径、重伤半径、不同程度的摧毁半径等相应数据.     

基于能量转移理论分析立式锅炉爆炸损伤控制

锅炉最危险的失效模式是爆炸,基于事故能量转移理论,分析了锅炉爆炸机理。以BELEVE为模型,采用TNT当量法计算立式锅炉爆炸的能量,分析锅炉爆炸冲击波的损伤并计算锅炉爆炸损伤半径,就事故能量转移理论的应用提出建议。     

锅炉超压爆炸事故分析与危害性评价

运用事故树分析法（FTA），对锅炉超压爆炸事故进行了定性的分析，指出了防止锅炉超压爆炸管理的要点；并以一台型号为SHX25-2．5-AⅡ的锅炉为例，用TNT当量法近似计算锅炉爆炸事故危害半径；同时计算了该锅炉爆炸时的烫伤范围。     

锅炉BLEVE爆炸能量及其效应研究

将满足条件的锅炉纳入到重大危险源进行申报登记和管理体现了“预防为主”的先进管理理念，为了实现此目的，需要对锅炉爆炸能量及其效应进行深入研究，并在此基础上，才能提出锅炉重大危险源的分类和判别指标。文中建立了计算锅炉BLEVE爆炸能量的物理模型，编制了计算程序，并进一步给出了爆炸冲击波效应和爆炸伤害概率模型。该成果为预测锅炉爆炸能量、实现锅炉分级管理提供了理论依据。     

锅炉汽水爆炸特点与始裂压力估算方法

本文根据汽水爆炸理论分析与锅炉热态爆炸试验结果,对锅炉汽水爆炸的特点、汽水爆炸能量、爆炸过程中压力的变化及引发爆炸的必要条件、空气冲击波能量系数等进行全面论述,并给出始裂压力估算方法与事故分析示例。     

液氨罐区爆炸危害分析及预防

本文对爆炸的相关概念进行了介绍,重点对液氨爆炸进行了危害分析,通过计算得出一旦发生爆炸事故后的死亡和重伤半径,并提出了预防液氨罐区泄漏、爆炸事故的措施。     

利用物理模型对立式水管锅炉爆炸前运行压力的估算

在一起立式水管锅炉爆炸事故分析中,由于现场损坏严重,安全附件和记录均已经严重破损,不能够有效提供锅炉爆炸前运行参数。基于安全评价理论中的物理爆炸模型,通过现场飞出碎片的测量,对该锅炉爆炸前的能量和运行压力进行了估算。该估算结果与其他方法进行评估的结果相一致,为事故分析提供了重要参考依据。     

一起爆炸事故的情景及致因分析

针对一起爆炸事故进行了事故情景分析和计算,确定了事故中的爆炸物质及其质量,再通过对爆炸能量的计算得知甲苯为主要爆炸源,且一次氢气爆炸是二次甲苯爆炸的引燃源。综合"两类危险源理论"和"瑟利模型"建立了涵盖事故避免因素的事故因果连锁图,并对事故进行了致因分析。分析结果表明,生产工艺不成熟、设备存在安全缺陷、安全管理不完善是事故的主要原因。     

中小锅炉爆炸事故规律分析与研究

为研究中小型锅炉爆炸事故的规律,对中小型锅炉爆炸案例进行调查和分析,并进行了缺水再进水试验和炉胆失稳模拟试验。研究认为,爆炸主要原因是缺水和超压,缺水造成材料性能下降明显,进水汽化造成锅内压力骤升,并给出了立式锅炉爆炸机理。从锅炉结构、水容积、安全附件等方面的爆炸事故因素考虑,对3种中小型锅炉进行安全性分析,并提出了事故预防措施。     

加油站地下储油罐爆炸能量伤害结果模拟评价

针对加油站频繁发生爆炸事故的事实,根据加油站危险特征可知油品储存危险性较大,故储油罐为加油站危险性最大的部位.采用地下储油罐爆炸计算方法对某加油站储油罐爆炸进行了定量计算和分析,分别确定了事故状态下对人和物的危害半径,用冲击波超压与危害半径关系绘制成坐标图,形象地表示爆炸不同程度的影响范围,并有针对性地提出安全设计措施,为其他新建加油站油罐区安全设计提供参考依据,从而避免或减少爆炸事故的发生.     

一起锅炉爆炸事故的分析

对一起锅炉爆炸事故原因进行了分析，并提出针对性预防措施。     

LNG燃料动力船三维建模及爆炸事故模拟

为了进一步推广液化天然气（LNG）燃料动力船舶的应用,利用计算流体动力学（CFD）软件FLACS进行LNG燃料动力船进行三维建模,综合考虑环境方面的因素,对LNG的泄漏扩散进行模拟,在此基础上进行爆炸事故后果模拟。对爆炸事故进行分析,得到特定事故情景下的LNG扩散半径、燃烧区域半径、爆炸对人以及建筑物的危害半径,模拟结果对船舶上的管线以及消防设施的布局有一定的指导作用,并且为进一步研究LNG燃料动力船舶的安全性提供了基础数据。     

熔融硝盐高温分解爆炸事故后果严重度评价

为评价热处理用硝盐槽熔融硝盐高温分解爆炸事故机理和后果严重度，结合某企业铝合金件硝盐固溶热处理工艺进行研究。 利用压缩气体容器爆炸能量计算模型、超压准则和TNT当量法估算热处理用硝盐槽内熔融硝盐高温分解爆炸事故后果，得出35 000 kg熔融硝盐在高温分解转化率为50%时爆炸的TNT当量为1 257.6 kg，爆炸会造成半径53.97 m范围内的人员轻伤，该结果和利用政府推荐的危险指数法得出的外部防护距离为50 m较为接近。 以上分析计算表明:超温爆炸过程中，熔融硝盐在硝盐槽中超温分解快速产生大量气体，在硝盐槽上盖及上部硝盐的阻挡下不能及时排出，致使硝盐槽内气体压力瞬间升高，形成类似于压力容器的空间，发生物理爆炸并引发高温硝盐喷溅。     

如何避免蒸汽锅炉爆炸事故的发生

通过锅炉爆炸事故的实例分析，阐述了锅炉在生产、安装、验收、使用、管理等方面必须遵守《锅炉安全技术监察规程》的有关规定，才能消除锅炉爆炸的隐患，确保锅炉的安全运行。     

一起压力容器爆炸事故的剖析

本文简要描述了一起压力容器爆炸事故的经过和严重后果，并从技术角度对爆炸的原因、爆炸时的压力及爆炸断裂拉力走向进行了理论分析和计算，提出了预防类似事故的对策，对预防压力容器爆炸事故以及调查、分析压力容器爆炸事故原因具有一定的指导意义。     

压力容器爆炸事故分析和后果预测

针对一般压力容器的爆炸情况,对容器内物质分3种集态分别讨论计算其爆炸能量、爆炸冲击波大小及其破坏范围,以此进行事故分析和后果预测。     

工业过程爆炸事故模式及其破坏效应探讨

从工业生产中的介质类型出发,通过对内装固体的、液体的及气体的介质装置可能发生的爆炸事故和破坏效应进行分析预测,编制了相应的分析流程图。结果表明:无论从哪种介质进行分析,最终的爆炸事故模式只有凝聚相爆炸、气云爆炸、沸腾液体扩展蒸气云爆炸及各类形式的容器爆炸。简要分析了几种事故模式破坏效应的最佳计算模型和应用实例,证明了所做的分析预测和编制的流程图,可以很好地应用于判断事故模式中爆炸源性质及其破坏效应,是对爆源的一个定性分析方法,同时为爆炸能量计算的重要依据。工业过程爆炸事故模式及其破坏效应的研究对企业的安全生产及爆炸事故的预防具有一定的实用价值。     

基于BN的锅炉超压爆炸事故原因推理与故障诊断

分析了锅炉爆炸的原因,讨论了事故树与贝叶斯网络的特点,编制了以"锅炉超压爆炸事故"为顶事件的事故树,将其转化为锅炉超压爆炸事故贝叶斯网络拓扑结构,利用贝叶斯网络的技术优势,针对锅炉超压爆炸事故贝叶斯网络拓扑结构分别进行了原因推理与诊断推理。实例应用表明,在原因推理中,根节点V_1(压力上升)发生时锅炉超压爆炸事故发生的可能性最高;在诊断推理中,当锅炉超压爆炸事故发生时,根节点V_1(压力上升)一定发生,其次为V_4(定压不准),V_(11)(未装疏水管)发生的可能性最小,为企业进行锅炉超压爆炸事故预测与故障诊断提供了理论依据。     

苯的蒸气云爆炸伤害分析

介绍了蒸气云爆炸事故机理以及4种方法研究蒸气云爆炸破坏力的影响范围,并根据TNT当量法和TNO建议,计算苯蒸气云燃烧爆炸冲击波的影响范围,即确定死亡半径、重伤半径、轻伤半径及财产损失半径,为企业和政府的应急救援提供帮助。     

LHS0．5—0．8-Y／Q型锅炉炉胆鼓包事故分析

（1）事故概况 深圳某厂一台LHS0．5—0．8-Y／Q型燃油蒸汽锅炉。2007年6月投用，最高使用压力为0．7MPa。2008年元旦放假后重新升炉，发现锅炉无法启动点火，厂家派技术工人维修，更换电眼一只，点火线一条，更换后，锅炉运行正常。2008年1月8日，司炉工发现锅炉自动熄火停炉，当日维修人员拆开燃烧机及机座，发现炉胆已严重鼓包变形。