落料、压形、拉深复合模

图1所示零件,生产批量大,原板料表面已涂有一层装饰涂料,成形后的零件表面又要求无划伤,不起皱,并在一道工序一副模具上冲压成形。经对零件形状及各尺寸进行分析,成形该零件的模具要求具有落料、压形、拉深三种动作功能,为此,我们设计了图2所示的落料、压形、拉深复合模。     

引导板级进模设计

对UD22车型中的零件引导板进行了工艺分析。针对长圆孔距边的距离近，不能在同一套模具上同时落料冲孔这一问题，制定了用级进模冲压成形的工艺方案，将3套模具合为一套。同时介绍了该级进模的结构特点。阐述了采用级进模进行冲压的合理性。     

一种简易冲模的设计方法

在冲床精度较好的情况下,人们在设计简易冲模时往往不用导向装置。如形状简单的落料模、冲孔模和浅拉伸模等,只需要凸模和凹模加上必要的固定装置和卸料装置就可以了。这种模具结构简单,零件少,可以大大缩短模具的设计和制造周期,使产品尽     

压盖落料冲孔成形模设计

介绍了在尺寸公差及形位公差要求较高的落料冲孔成形件的模具设计过程中，不降低劳动效率的情况下，如何使模具简化、降低模具成本，并使冲压件满足其设计要求。     

小孔冲模具的设计

所谓小孔冲 ,就是厚料冲小孔 ,即所要冲的孔的直径等于或小于料厚。传统的、应用比较广泛的小孔冲模具 ,是在凸模上装有导套 ,并在导套上均匀地插入 3个扇形块 ,用以保证凸模在任何情况下都处于导向状态 ,但这种扇形块不易加工 ,也不易钳工组装。多年来 ,我厂技术人员经过不断的生产实践 ,设计出一系列独特的小孔冲模具 ,这种模具在生产中也起到了独特的作用。1　工艺分析图 1为我厂中间继电器中的弯板件 ,它是 2 .5 H6 2黄铜板 ,图中要求在相应的位置冲出 8个小孔 ,孔的直径对板厚来说都属于小孔 ,这就涉及到小孔冲模具的设计。图 1　弯…     

微机上冲裁CAD系统的开发

此文介绍了一套在微机上开发的冲裁CAD系统。它以Foxbase作为数据库管理系统,Trubo C为编程语言,能进行冲裁件图形输入与显示、工艺性分析、优化单排排样和选择板材规格、冲裁件尺寸识别和模具刃口尺寸计算、冲裁力和压力中心计算、以及凹模周界尺寸计算等。本系统主界面为下拉式菜单界面,全中文提示,人机界面友好,具有较好的可扩充性和容错性。     

细小窄槽的冲制

在金属板料上冲制相当于料厚,甚至小于料厚的细小窄槽(图1),由于凸模自身强度的不足,模具结构及其制造精度不合理等不良因素的影响,在使用过程中往往导致凸模的弯曲和折断。为此,对带有细小窄槽的冲件所采用的模具结构及模具制造工艺,应以保证,维护和增强冲槽凸模的强度为主要目的,选用有效的方法,消除和削弱上述不利因素。本文就冲槽凸模的固定方式和改变凸模刀口的几何形状来分散冲裁力以达到增强冲槽凸模的强度谈点体会。     

新型组合冲膜——冲压单元

随着冷冲压生产的迅速发展,需要加工外缘,周边或封闭孔型的大量冲裁零件(如图1),给多品种,小批量的中,小型企业带来一定的困难。目前大都采用专用的全钢复合模或连续模,用单工序加工的手段完成。这样设计复杂,制造周期长,材料浪费大,模具费用高,大量占用厂房空间,经济效益比较差。     

排气管法兰成形工艺及模具设计

分析了排气管法兰的结构特点及技术要求,确定了该零件的复合冲压成形工艺方案,即外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边。设计的复合模先后完成以上冲压工序。详细介绍了复合模具的结构特点、工作过程、设计要点及注意事项。经实际生产验证,该模具显著提高了生产效率和产品质量,给企业带来了显著的经济效益。     

连接板级进模设计

通过对连接板零件工艺分析,设计一副四工位级进模,用此模具代替原落料冲孔、翻边和弯曲所需要的三副模具,降低了模具成本、节省人力,提高了生产效率和产品质量。     

半轴套管冷扩、缩口模

半轴套管(图1)是我厂生产的110型微型汽车上的一个零件。材料为08钢管,毛坯尺寸为φ60×3312。σ_s 为1.96×10~8pa。利用如图2所示模具可在保证完成管坯上端扩口的情况下使管坯下端缩口.设备为 YB—300型油压机。成形模具中的凸模、凹模和定位板工作部份的尺寸见图3、图4、图5。凸模和凹模的粗糙度均为 Ra0.8。材料 T10A,热处理 HRc56～60。     

介绍一种翻新超差冲裁模的工艺

众所周知,在设计冲裁模时,为了使冲裁件或废料不卡在凹模里,通常将凹模设计成一个出料斜度、或较短的刃口。但凸模因不受这一约束而刃口都较长。这样在相同的磨损条件下,凹模可修次数没有凸模多。往往凹模巳修磨超差,而凸模仍可继续使用。如果用某一工艺消隐凹模这些增大了的间隙,就可使凹模恢复原有的精度,冲出合格的产品。我们在超差了的凹模上方利用导料板     

低碳钢的落料(6)

12 运用条件为了提高生产率和降低单件成本,大多数落料是通过高速机械压力机完成的。每分钟冲程数高达1200次的压力机常被采用。高速落料设备一般包括短冲程压力机,自动送料装置及设计成有底部也料功能的冲模。在大多数落料工序中,压力机速度受进料长度的所限,进料长度又取决于坯件规格、或取决于压力机功率与载荷之间的关系。复合模中落料     

冰箱后面板的成形

冰箱后面板零件弯边结构复杂,外廓尺寸大,材料较薄,成形较困难。通过综合分析对比,确定了工艺流程短、所需模具套数少,又能保证零件质量的成形工艺方案,从而达到了高质量低消耗的目的。文中还着重介绍了各工序成形模的设计和工作原理。     

异形件冲压成形工艺及模具设计

介绍了一异形件的冲压成形工艺,并针对该异形件的初步设计方案进行了改进,对冲压成形工序进行了合理的组合,设计并加工了生产该异形件的3套模具,对类似零件的冲压工艺分析和模具设计将会有一定的参考和借鉴价值。     

专利介绍

计算机辅助过程模拟根据每一毛坯的分模面估算模具锻造过程的加工工序 ,包括绘制分析对象的草图和划分分格形状ＪＰ2 0 0 1 0 92 994实用新型分析对象为六面体毛坯 ,根据毛坯分模面的划分 ,每一分模面选择一个起点 ,起点以及相邻点绘制在分析对象的表面 ,绘制毛坯并划分分格形状。独立申请专利范围的详细说明也包括以下几点 :( 1 )　过程模拟加工设备 ;( 2 )　过程模拟加工程序。用途用于估算模具锻造过程。优点自动定义分模面可以有效地估算模具锻造过程。图的描述图为过程模拟加工工序的流程图 (包括非英语文字 )。圆柱体零件的冷锻方法包…     

盒形件拉深模CAD系统研究

此文介绍了作者自行开发的盒形件拉深模CAD系统的组成、功能以及编程中的若干技术问题。该系统人机对话界面友好,整个设计过程程序化程度高。系统运行时只需输入工件特征数据就可根据人机对话和菜单选项完成整个设计过程,最后输出工件图、毛坯图、排样图、工序图、模具零件图及总装图。     

玻璃钢阀体固定式压模

三方牌玻璃钢球阀是我厂的主要产品,由机械部上海材料研究所监制,此球阀是由七种玻璃钢零件与聚四氟乙烯密封圈组合而成,主要零件——阀体的固定式阀体压模由我厂自行加工设计。它的特点是使笨重的手工劳动变为半自动化,大大减轻工人劳动强度,遗电减少,模具结构合理,装卸方便;所生产的阀体外型美观,垂直度好,几何尺寸稳定,达到了设计要求。现将此模具介绍如下.     

两出口环形件的冷挤压成形工艺研究

针对两出口环形件的形状特点,确定了冷挤压成形的方案,设计了零件挤压成形图,校核了挤压工序的变形程度。采用等应变分配原理,得出了分流层直径的大小,并进行了成形力和坯料尺寸的计算。冷挤压成形试验表明,采用冷挤压工艺确保零件的尺寸精度,实现了空调压缩机罩体零件的工程化批量生产,创造了可观的经济效益。     

增加危险断面强度的拉深

在拉深工序中,影响拉深过程顺利进行的主要因素有二个:起皱和拉裂。而拉裂又是更主要的因素。某产品零件口盖座,是一个凸缘非对称的典型拉深件,零件的筒底部圆角半径和筒壁与凸缘相连处的圆角半径均为一个料厚。零件拉深后,在底部圆角处产生明显的拉伸