作业危害分析应用过程有关问题探讨

针对基层单位在利用作业危害分析方法对作业活动进行危害识别和风险评价过程中发现的一些问题,提出改进建议,并举出实例加以说明.     

某催化剂生产厂职业病危害现状评价

以某催化剂生产厂为研究对象,根据用人单位职业病危害的特点,通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查资料分析等方法收集数据和资料,并结合职业病危害防护设施、作业环境状况等,对作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价,并提出该生产厂的职业病危害整改建议。     

某热电厂职业病危害现状调查分析

目的 调查热电厂作业场所危害因素分布特点及浓度,结合作业人员职业健康检查结果,探究各类职业病危害因素对作业人员健康的影响.方法 采用现场职业卫生学调查对热电厂各车间职业病危害因素进行识别,依据作业场所各类职业病危害因素健康效应、现场检测浓度和强度,结合作业人员近2年职业健康检查结果进行对照分析.结果 作业场所各类化学物质检测浓度均符合国家卫生限值要求,粉尘个别检测值超过卫生限值要求;个体噪声检测强度超出卫生限值要求;近2年职业健康检查结果显示,每年均筛检出噪声岗位职业禁忌证患者,且血压升高和肺功能异常人数有所增加.结论 热电厂作业工人听力异常受作业场所高噪声影响较明显,肺功能异常可能受粉尘、氢氧化钠、盐酸、氨等职业病危害因素影响.     

基于暴露评估的化学毒物职业危害风险分级

应用基于暴露评估的化学毒物职业危害风险评估方法,对某污水处理装置主要岗位关键作业活动进行职业危害风险分级。结果表明,污水处理装置检维修人员的清罐作业为重度危害作业。     

地勘企业高危作业危害辨别及控制措施

根据目前地勘企业的生产状况，指出了地勘企业生产过程中存在高危作业危害，如非煤矿山开采，基础灌注工程施工，有毒有害化学物品及易燃、易爆品等，管理不好，都会产生危害。本文还探讨了安全防治措施。     

某油品销售企业油库质检岗位职业病危害现状调查

调查了某油品销售企业质检岗位接触各类职业病危害因素情况,结合工作场所职业病危害因素日常监测结果和作业人员职业健康检查结果,探讨了职业病危害因素对作业人员健康的影响。     

水泥生产性粉尘作业危害调查

本文对水泥生产现场调查并做生产性粉尘作业危害程度分级,结果显示水泥生产场所的粉尘浓度高,工人接尘作业时间长。粉尘危害严重,呈现粉尘浓度高,提示生产场所粉尘浓度,减少工人的接尘作业时间,是预防水泥生产性粉尘危害的有效措施。     

企业在建立OSHMS中危害辨识问题的探讨

危害辨识是职业安全健康管理体系建立过程中至关重要的一环,是职业安全健康管理体系的基础和动力．如何进行有效的危害辨识是企业在体系建立过程中最大的难题。本文从某钢铁企业实例出发,对企业如何进行危害辨识进行系统的讨论,包括危害辨识范围的确定、危害因素的分类、作业活动的划分、危害辨识方法的选择等。本文实例是冶金行业的危害辨识,但对其它行业危害辨识问题同样有很大的借鉴意义。     

某聚酯装置职业病危害因素对工人健康影响分析

目的探讨聚酯专用料装置职业病危害因素与作业工人健康的关系,并采取必要措施减少各类职业病危害因素对工人健康的影响。方法采用现场职业卫生学调查对某聚酯专用料装置职业病危害因素进行识别,依据作业场所各类职业病危害因素健康效应、现场检测浓度和强度,结合作业人员近3年职业健康检查结果进行综合对照分析。结果作业现场各类化学危害因素检测浓度均符合国家限值标准,噪声检测强度超出限值要求;近3年职业健康结果表明,听力下降人数有逐年增加趋势,血压升高和肝功能异常人数增加。结论作业工人听力下降受噪声影响较明显,乙醛、乙二醇、联苯、噪声等职业病危害因素对作业工人肝功能和血压可能产生影响。     

石油勘探开发作业危害辨识与风险控制探讨

针对石油勘探开发作业过程中存在的HSE风险,分析了各作业环节的主要危害因素,提出了风险控制的方法。     

JHA在原料水罐大修中的应用

应用作业危害分析方法分析了原料水罐检修的危害,确定了安全对策,不仅保证了采用消防雾状水冲洗原料水罐内淤泥作业方法的安全,而且保护了内部防护层,还节省了大量的清洗费用.     

某石化企业苯职业病危害分析

结合作业场所检测数据和多年职业健康检查资料,分析了某石化企业苯危害的风险,提出了应对措施。     

钨尘的毒性及职业危害

国内外研究表明钨尘是微毒粉尘．和无接尘史工人比较，钨尘作业工人未见明显职业危害．建议我国钨尘卫生标准定为６ｍｇ／ｍ３．     

安全聊吧 班组如何开展风险评价（下）

上期的安全聊吧，王广亮教授介绍了班组开展风险评价的主要内容和作用，以及作业危害分析法在班级风险评价中的应用。本期请王教授继续为我们介绍班组风险评价的具体分析和应用实例。[编者按]     

石化企业煤化工装置毒物职业病危害程度分级

从评定作业场所化学毒物职业危害程度分级入手,建立了煤化工装置化学毒物职业危害风险分级系统,以促进企业职业病风险管理工作的有效实施.     

某石化公司催化剂企业生产性粉尘危害现状调查分析

目的:调查催化剂企业粉尘危害情况,分析对作业人员健康影响.方法:对现场粉尘浓度进行检测,调查企业粉尘防护情况.结果:粉尘检测结果均符合国家标准限值要求.结论:某催化剂企业粉尘职业危害防控情况较好,粉尘检查结果合格率较高.     

油管(杆)修复作业场所职业健康危害及预防措施

<正>中国石化胜利油田滨南准备大队在从事油管(杆)修复作业生产过程中,由于员工长期接触噪声和有毒有害物质,造成员工高频听力下降和皮肤过敏等职业病发病率呈现逐年上升的趋势。1油管(杆)修复作业职业健康危害分析1.1油管(杆)修复作业场所职业病危害因素识别油管(杆)修复目前多采用清洗、初选、校直、探伤、螺纹修理、油管试压、油管通径、油管排放等生产修复工序,生产过程采用流水线修复作业。产生的主要职业病危害因素为有毒有害气体(烷烃)和噪声,见表1,表2为2012年4月15日噪声检测结果。     

集气站用火作业危害识别与风险控制

分析了天然气集气站用火作业过程中存在的危害,提出了风险控制措施,并利用JHA进行危害识别,找出了重大和重要危害,进一步明确了风险消减措施.     

石化行业职业健康危害因素影响与控制

石化行业生产过程高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀,生产工艺伴有毒有害气体、烟尘、工业粉尘、噪声等职业健康危害因素,生产原料、中间产品、最终产品、副产品大多为危险化学品,劳动环境中存在许多职业健康危害因素,作业人员急性职业中毒和慢性职业病多发.因此,做好职业健康防护,杜绝和减少职业健康事故发生将是石化企业一项长期而艰巨的任务.     

HACCP在报废弹药炸毁作业中的应用

针对报废弹药安全销毁所面临的严峻形势,分析了炸毁失效的危害,将危害分析与关键控制点方法引入到弹药炸毁作业管理中,具体描述了控制危害发生的工艺过程关键控制点的确定,旨在作业时采取预防性措施,确保弹药的安全可靠销毁。