烧结烟气氮氧化物减排技术路径探讨

阐述了钢铁行业面临的氮氧化物的减排背景以及新颁布实施的钢铁企业污染物减排标准对烧结烟气污染物治理措施的影响,对烧结烟气的特性进行了研究,介绍了活性炭吸附、选择性催化还原(SCR)、催化氧化等烧结脱硝技术路线及其特点,对各种脱硝技术路线的优缺点进行了比较,对烧结脱硝设施建设时需引起关注的问题进行了阐述,揭示了烧结脱硝的独特性。无论采用何种烧结脱硝技术,其建设投资或/和运行成本都很高,直接影响最终产品的竞争力,同时伴随脱硝过程的是能源的消耗和新的污染物的产生。提出通过对生产工况的调整、采取合理的烧结配矿技术以及辅之于一定的末端治理措施,来减少烧结工序氮氧化物的产生与排放,使烧结机头排放烟气中的氮氧化物浓度基本控制在国标规定的排放限值内的设想思路。     

铬渣烧结炼铁的应用研究

铬渣产量大、毒性剧烈,是严重污染环境和危害人类健康的危险废物。本文介绍了铬渣烧结连铁的解毒原理和工艺处理过程,从理论和实践两个方面阐述了铬渣烧结炼铁的可行性。研究对比了掺加铬渣前后成品矿的浸出毒性和＂三废＂排放情况,得出了铬渣烧结炼铁的最佳掺加量。结果表明,控制铬渣掺加量在1.5%以内,成品矿的性能指标符合相关标准要求,所排放的污染物能达标排放。从而达到铬渣解毒目的,实现铬渣的资源化和无害化。     

“成型-烧结”碎磷矿的黄磷生产工业性试验

将中小黄磷企业长期堆存的碎磷矿 (粒径 <5mm) ,经过“粘接成型 烧结”及理化指标检测后 ,按烧结矿∶块矿 =1∶1入炉进行工业性试验 ,试验表明该烧结矿可用于黄磷电炉生产 ,该法是降低黄磷生产成本 ,减少环境污染 ,使资源得到合理利用的有效途径之一     

技术改造结硕果 老厂面貌换新颜——首钢一烧车间改造工程纪实

一、前言首钢公司烧结厂一烧车间,建于1958年,采用当时典型的热矿工艺,生产热烧结矿,为高炉提供含铁人造块矿。原有4台×50米~2烧结机,以后通过扩建为5台×62.5米~2烧结机,配置于同一主厂房内。当时,消烟除尘设施简陋,但仍能适应于粗粒度的富矿粉烧结,自65年以后,伴随首钢迁安铁矿自产铁精矿粉的增加,一烧车间原料中精矿粉的配比逐年增加,79年精矿粉的配比增到90％以上。细精矿粉烧结后,生产岗位和烟囱粉尘外排量大幅度增加,原来简易的除尘设施已不能胜任。81年全车间34个岗位粉尘测定点,各点年累计平均粉     

烧结烟气脱硫效率提升改造研究

本文主要关注的是云南德胜钢铁有限公司(以下简称德钢)在生产过程中烧结脱硫烟气达标排放情况,在对烧结烟气脱硫系统参数进行了系统性分析并结合我国当前烧结烟气脱硫工艺及污染物排放标准的情况下,对烧结烟气石灰-石膏(湿法)脱硫工艺改进、脱硫效率提升进行研究,望国内的钢铁公司能在本文的基础上受到启发,摸索出一套提升烧结烟气脱硫效率的办法。     

典型钢铁行业汞排放特征及质量平衡

以重庆市某钢铁企业各工艺单元的进出物料为研究对象,分析样品总汞及各物料中汞的输入输出量,初步探讨钢铁生产各工序汞的排放特性及其质量平衡.结果发现,各工艺输入物料汞含量为2.93~159.11μg·kg~(-1),其中,高炉所用块矿汞含量最高,其次为烧结以及高炉用煤.输出物料中汞含量为3.09~18.13μg·kg~(-1),除尘灰汞含量最高,其次为转炉渣.该钢铁企业自备焦化厂汞输入量和输出量分别为1 346.74 g·d~(-1)±36.95 g·d~(-1)和177.42 g·d~(-1)±13.73 g·d~(-1),焦化工序中的汞主要来源于焦煤的燃烧.钢铁生产过程中烧结工序汞输入量最高,为1 075.27 g·d~(-1)±60.89 g·d~(~(-1)),占钢铁生产总汞带入量的68.06%,其来源主要是铁矿粉.固体输出物料中,烧结工序输出汞量为14.15 g·d~(-1)±0.38 g·d~(-1),占总固体输出量22.61%.经估算,该钢铁企业2013年汞排放量约为553.83 kg,汞排放因子为0.092 g·t~(-1)钢产量.为控制汞排放,钢铁企业应结合生产实际,进一步降低焦化以及烧结工序能耗水平,或提高原料质量,减少汞的输入.     

王台铺矿九号煤层底板泥岩的开发与利用

本文用多种分析手段，定性及定量地查明了晋城矿务局王台铺矿九号煤层底板泥岩的矿物成分、化学成分和微量元素含量，并借电子计算机，用数理统计的方法研究了该层矸石中ＦｅＯ３的分布，查明了Ｆｅ２Ｏ３的赋存状态；还测试了该层泥岩的可塑性、结合性能、坯体性能、耐火度和烧结性能等工艺物理性质。据此，提出了该层泥岩的六个方面的用途，并进一步笔了该项泥岩的两项开发试验；（１）生产聚合氯化铝，（２）生产釉面砖。     

铁矿烧结环境监管要点分析

铁矿烧结生产过程污染严重,尤其是大气污染物排放量巨大。加强环境监管是烧结企业规范化管理、减少污染排放的重要措施。通过对烧结企业的生产工艺、排污节点和污染治理技术的分析,明确了污染物的排放的位置、特性和治污设施情况,在此基础上分析了铁矿烧结环境监管要点,包括政策符合性、环境管理检查、环境要素检查、环境风险检查等。分析结果可以为政府环境主管部门现场环境监管提供参考,也可以为铁矿烧结企业自身环境管理提供借鉴。     

烧结工艺中烟气减排的分析监测

钢铁冶炼工艺中烧结是一个重要的工序,其生产过程所排放的烟气必须进行监测和处理。本文对烧结烟气连续在线监测系统做了一定的介绍,对监测原理、方法、仪器和测量值进行了研究。     

烧结煤矸石多孔砖生产环境污染控制及环境效益分析

煤矸石是我国排放量和堆存量最多的工业固体废弃物之一。介绍了在煤矸石多种利用途径中,以利用煤矸石制造烧结煤矸石砖的途径最为经济合理;提出了烧结煤矿石多孔砖生产过程污染的有效控制措施,并进行了综合效益分析。     

钢渣用于烧结烟气脱硫的现状和展望

钢渣资源化利用是钢铁企业必须要解决的问题,通过对钢渣脱除烧结烟气中SO2的机理分析,钢渣烧结烟气脱硫工艺是完全可行的,具有巨大的经济效益和社会效益,应该对钢渣烧结烟气脱硫工艺在实际生产中的应用进行深入研究。     

煤矸石,粉煤灰与风化页岩综合利用

阐述了以挤出成型的方法综合利用煤矸石、粉煤灰和风化页岩生产烧结多孔砖的工艺过程．通过试验，对成型工艺、半成品的干燥过程，烧结阶段升温速度及烧成温度进行了详细的探讨，并确定了最佳的工艺参数     

钢铁行业不同物料的二英生成分布及机理探讨

钢铁行业是我国二噁英的第一大排放源,但对不同钢铁生产过程二英的生成排放认识有所欠缺.本文系统探究了钢铁行业不同物料的二噁英生成能力和同系物分布特征.结果表明,烧结飞灰的二英生成能力最强,而烧结生料生成二噁英能力最弱.3种污泥(连铸、热轧、冷轧)和烧结生料的二英生成途径相似,4种飞灰(电炉、转炉、高炉一次、高炉二次)之间也有相似的二英生成途径,而烧结飞灰则与其他物料均不同.所有物料中,有毒2,3,7,8-PCDD同系物之间存在极强的相关性,且氯酚合成二噁英路径也被发现存在于钢铁生产过程中.     

烧结过程SO_2排放预测模型研究

本文以物料平衡法为基础,对炼铁厂烧结工序进行解析,结合经验估算法的分配因子,耦合生产过程的物质流、能量流,建立了烧结二氧化硫排放预测模型,并以马钢三铁厂为例,验证了该二氧化硫排放预测模型,并从操作参数和预测公式两方面进行了排放模型的优化。     

违法倾倒危废,双重经济惩罚

正2016年7月,在得知西恩公司生产过程中产生大量烧结料需要处置,方某某主动找到该公司副总经理蔡某某,透露可为其解决此问题,由于蔡某某认为公司产生的烧结料为无毒废物,在明知方某某无危险废物经营许可证的情况下,蔡某某答应将烧结料交给方某某处置。随后,方某某从西恩公司运出1800吨烧结料交给同样不具备危险废物经营许可证的王某某处置。     

钢铁行业不同物料的二噁英生成分布及机理探讨

钢铁行业是我国二噁英的第一大排放源,但对不同钢铁生产过程二英的生成排放认识有所欠缺.本文系统探究了钢铁行业不同物料的二噁英生成能力和同系物分布特征.结果表明,烧结飞灰的二英生成能力最强,而烧结生料生成二噁英能力最弱.3种污泥(连铸、热轧、冷轧)和烧结生料的二英生成途径相似,4种飞灰(电炉、转炉、高炉一次、高炉二次)之间也有相似的二英生成途径,而烧结飞灰则与其他物料均不同.所有物料中,有毒2,3,7,8-PCDD同系物之间存在极强的相关性,且氯酚合成二噁英路径也被发现存在于钢铁生产过程中.     

球团烧结过程智能控制方法及其应用研究

随着产业技术的不断升级,各类型智能控制策略与实际工业生产进行对接,提升了整个生产过程的效率与质量。实际上,链篦机-回转窑氧化球团烧结过程可以说是一个涉及到传质、传热和复杂化学反应的工业过程。由于整个工业过程较为复杂,再加上,球团烧结过程属于典型的复杂被控对象。那么,急需一种球团烧结过程智能控制方法来与实践相融合,以便改善工业生产的质量。本文就球团烧结过程智能控制方法及其应用状况进行深入探究,剖析该类型系统模型的运作过程,以期为实践提供有益的借鉴。     

荷电水雾除尘及控制技术

一、前言在列车卸矿、破碎和筛分等生产工艺流程中,每个环节都会产生大量石灰石粉尘,不但环境污染严重,而且生产岗位作业条件十分恶劣,列车卸矿时贮矿槽和粗破碎机两个生产岗位的粉尘浓度分别高达170.20和90.30mg/m~3,     

铬渣应用于烧结炼铁工艺的研究及实践

烧结工艺对处理固体废物具有良好的适应性。通过用烧结、炼铁工艺 ,能有效地回收和利用铬酸钠生产过程中产生的铬渣中的有效成分 ,并利用其在高温下的氧化还原反应 ,达到解毒目的 ,实现铬渣的资源化和无害化。     

烧结烟气半干法选择性脱硫新技术应用

烧结工艺排放的SO2量约占钢铁生产的60%,传统上采用低硫原料配入、高烟囱扩散稀释等控制方法,已不能适应脱硫减排新形势。福建三钢在CFB-FGD半干法脱硫工艺基础上大胆创新,在设计上采用了双大烟道、双主抽风机工艺配置的烟气选择性脱硫技术方案,为解决钢铁行业烧结脱硫难题提供了参考。